建材家具VOC環(huán)境試驗艙
型 號KLT-V1000
所屬分類甲醛VOC檢測環(huán)境艙
報價888
發(fā)布時間2025-08-28
產(chǎn)品概述
一，產(chǎn)品介紹
建材家具VOC環(huán)境試驗艙目前是家具甲醛檢測的設備，測試技術已經(jīng)很成熟。該儀器在檢測時對空間內(nèi)的空氣流動、環(huán)境溫度、濕度都有一定的要求。如根據(jù)要求，需要檢測的床墊樣本需在該儀器內(nèi)放置24小時，24小時后，通過空氣出口采集釋放出的空氣體積進行相關程序的化驗，看甲醛是否超標。測的時候將產(chǎn)品樣品放入到箱體內(nèi)，設定一定的溫度、溫濕、待其充分釋放（甲醛溶于水），試驗箱內(nèi)一定不可有蒸氣、水氣等，內(nèi)壁等材質不吸附不釋放甲醛等。釋放完畢后抽出里面氣體，進行分析檢測，看其釋放量為多少（甲醛現(xiàn)身）。從而是否達到國家要求。
建材家具VOC環(huán)境試驗艙其主要工作原理是:將家具樣品或整個家具放入溫度、相對濕度、空氣速率和空氣變換率控制在一定值的測試艙內(nèi)。甲醛及有機揮發(fā)性氣體從試件中釋放，與艙內(nèi)空氣混合，并定期被抽取。抽取艙中空氣通過盛有水的氣洗瓶和空氣吸附管.測定水中吸收的水溶液甲醛濃度和吸附管中有機揮發(fā)物濃度，并根據(jù)所抽取的空氣體積計算測試艙中空氣的有害氣體濃度。該測試取樣過程是周期性的，直到測試艙內(nèi)氣體濃度達到平衡狀態(tài)。
二，技術參數(shù)
型號 | KLT-V1000 | KLT-V1000 | |||
標稱內(nèi)容積（升） | 1000(1±2%) | ||||
內(nèi)部尺寸 （mm） | W | 850 | |||
D | 1080 | ||||
H | 1100 | ||||
外部尺寸 （mm） | W | 1500 | |||
D | 1300 | ||||
H | 1960 | ||||
性 能 | 溫度范圍 | 15～40 ℃ | 15～250℃ | ||
濕度范圍 | 30～80 % RH | 5～80 % RH | |||
溫度偏差 | ≤ ±0.5℃ | ≤ ±0.5 ℃（工作溫度時） | |||
濕度偏差 | ≤ ± 2% RH | ≤ ± 2% RH（工作溫度時） | |||
溫度均勻度 | ≤±0.8 ℃ | ≤±0.8 ℃（工作溫度時） | |||
濕度均勻度 | ≤ ±2 % RH | ≤ ±2 % RH（工作溫度時） | |||
溫度波動度 | ≤ ±0.5℃ | ≤ ±0.5 ℃（工作溫度時） | |||
濕度波動度 | ≤ ± 2% RH | ≤ ± 2% RH（工作溫度時） | |||
換氣率 | 0-2.5次/小時 | ||||
密封性 | 艙內(nèi)空氣泄漏率＜5%*供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容 | ||||
中心風速 | 0.1-1.0m/s（連續(xù)可調(diào)） | ||||
相對正壓 | 10±5pa | ||||
加標回收率 | ＞80% | ||||
本底值mg/m3 | 甲醛：≤0.006; 單項VOC：≤0.002; TVOC：≤0.02 | ||||
溫度控制方法 | 空氣夾套法（冷熱對抗平衡法） | ||||
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調(diào)節(jié)法 | ||||
材料 | 外殼 | Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色 | |||
內(nèi)箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面） | ||||
絕熱 | 高密度聚氨酯發(fā)泡+XPS | 礦物纖維 | |||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | ||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠程控制（可選） | |||
自動記錄項目 | 溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運行時間、故障記錄 | ||||
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統(tǒng)控制：PLC+HMI | ||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃;濕度:0.1% RH | ||||
通訊接口 | 1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選） | ||||
粗存、記錄功能 | 內(nèi)存，U盤，SD卡 | ||||
補水水質、周期 | 蒸餾水；＞30天（連續(xù)運行） | ||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | ||||
裝機容量（Kw） | 3.0 | 7.0 | |||
重量（Kg） | 350 | 380 | |||
噪音（dB） | ≤ 65dB | ||||
系統(tǒng)保護 | 制冷系統(tǒng)高低壓保護、過流保護；超溫保護；電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | ||||
