產品概述
一、產品介紹
1、板材甲醛VOC釋放量氣候艙恒溫箱體內腔采用不銹鋼，表面光滑不結露，不吸附甲醛，保證檢測精度；恒溫箱體采用硬制發泡材料，箱門采用硅橡膠密封條，有良好保溫性能和密封性能。箱內裝有強制空氣循環裝置（形成循環空氣流），以確保箱內溫濕度均衡*。
2、溫度、濕度采用智能化儀表控制，調整時間短，控制精度高。
3、改變現行的往復式霧氣控濕，采用露點法控濕，使箱體內濕度變化平穩，從而大大提高控 濕精度。
4、整機一體化，結構緊湊；安裝、調試及使用非常簡單。
5、采用了進口薄膜式高精度鉑電阻作為溫度傳感器，精度高、性能穩定。
6、制冷機為進口壓縮機，運行穩定使用壽命長。
7、箱內使用具有*工藝的換熱器，換熱效率高，減少溫度梯度。
8、保護裝置：氣候箱、露點水箱均有高低溫報警保護措施與高低水位報警保護措施。
9、氣體采樣器采用質量流量控制器，采氣精度高。
二、板材甲醛VOC釋放量氣候艙執行標準
GB31107-2014《家具中揮發性有機化合物檢測用氣候艙通用技術條件》；
GB18580-2017《人造板及其制品中甲醛釋放量》；
GB18584 《室內裝飾裝修材料木家具中有害物質*》(審批稿)；
GB18587-2001《室內裝飾裝修材料地毯、地毯襯墊及地毯膠粘劑有害物質釋放*》；
LY/T1980-2011《揮發性有機化合物(VOC)及甲醛釋放量檢測箱》；
ASTM D6007-02《小尺度環境箱測定木制品釋放氣體中甲醛濃度的標準測試方法》；
EN13419-1 《建筑產品VOCs釋放量的測定部分釋放測試環境箱的方法》；
ANSI/BIFMA M7.1-2011《辦公家具系統、組件和座椅中VOC釋放率的標準試驗方法》；
三、技術參數
型號 | KLT-V1000 | KLT-HV1000 | |||
標稱內容積（升） | 1000(1±2%) | ||||
內部尺寸 （mm） | W | 850 | |||
D | 1080 | ||||
H | 1100 | ||||
外部尺寸 （mm） | W | 1530 | |||
D | 1285 | ||||
H | 1572 | ||||
性 能 | 溫度范圍 | 15～40 ℃ | 15～250℃ | ||
濕度范圍 | 30～80 % RH | 5～80 % RH | |||
溫度偏差 | ≤ ±0.5℃ | ≤ ±0.5 ℃（工作溫度時） | |||
濕度偏差 | ≤ ± 2% RH | ≤ ± 2% RH（工作溫度時） | |||
溫度均勻度 | ≤±0.8 ℃ | ≤±0.8 ℃（工作溫度時） | |||
濕度均勻度 | ≤ ±2 % RH | ≤ ±2 % RH（工作溫度時） | |||
溫度波動度 | ≤ ±0.5℃ | ≤ ±0.5 ℃（工作溫度時） | |||
濕度波動度 | ≤ ± 2% RH | ≤ ± 2% RH（工作溫度時） | |||
換氣率 | 0-2.5次/小時 | ||||
密封性 | 艙內空氣泄漏率＜5%*供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容 | ||||
中心風速 | 0.1-1.0m/s（連續可調） | ||||
相對正壓 | 10±5pa | ||||
加標回收率 | ＞80% | ||||
本底值mg/m3 | 甲醛：≤0.006; 單項VOC：≤0.002; TVOC：≤0.02 | ||||
溫度控制方法 | 空氣夾套法（冷熱對抗平衡法） | ||||
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調節法 | ||||
材料 | 外殼 | Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色 | |||
內箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面） | ||||
絕熱 | 高密度聚氨酯發泡+XPS | 礦物纖維 | |||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | ||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠程控制（可選） | |||
自動記錄項目 | 溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運行時間、故障記錄 | ||||
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統控制：PLC+HMI | ||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃;濕度:0.1% RH | ||||
通訊接口 | 1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選） | ||||
粗存、記錄功能 | 內存，U盤，SD卡 | ||||
補水水質、周期 | 蒸餾水；＞30天（連續運行） | ||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | ||||
裝機容量（Kw） | 3.0 | 7.0 | |||
重量（Kg） | 350 | 380 | |||
噪音（dB） | ≤ 65dB | ||||
系統保護 | 制冷系統高低壓保護、過流保護；超溫保護；電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | ||||
