3m³空氣凈化器環境倉應用介紹
空氣凈化器CADR測試艙操作流程：
1、測試樣品擺放
擺放位置：測試在密閉的30m3測試艙中進行，將空氣凈化機放置在測試 艙中適當的位置（即避開出風口，離墻壁距離約1.0m，相對實驗艙高約1.2m），并調節到工作狀態，檢驗運轉正常，然后關閉樣機。控制好測試艙溫度（約25℃）及濕度（40%~60%）。
2、CADR測試艙：封閉艙門，打開激光粒子塵埃計數器（Y09-301型），打開顆粒物發生器，將塵埃粒子進入到凈化測試艙中，塵埃粒子（粒徑≤0.3μm，以下顆粒物尺寸均以此為準）。 發塵完畢后艙內風扇均勻攪拌使用之均勻，關閉風扇，打開空氣清新機，使用充份過濾，看其過濾效率。
3、除固態污染物性能測試
釋放固體顆粒：將點燃的香煙伸入測試艙中釋放顆粒物，當測試艙中的固體顆粒物數量約達22萬（約燃燒半支紅雙喜香煙）后停止釋放煙霧，并封閉測試艙，打開吊扇均與攪拌煙霧5min。
4、凈化固體顆粒：將空氣凈化機調至最大風速工作狀態，打開激光粒子塵埃計數器并通過打印功能記錄下測試艙中的固體顆粒數量的變化。
5、結果評級 凈化效能（μ）范圍/[m3/h*W]: ：μ≥0.80 B級：0.60≤μ＜0.80
C級：0.40≤μ＜0.60 D級：0.20≤μ＜0.40
1測試顆粒物
1.1 香煙煙霧
指香煙點燃后，由過濾嘴吸入空氣后產生的煙霧顆粒，粒徑在0.10微米至1.0微米
之間。
1.2 空氣過濾器測試細顆粒——粉塵（亞里桑那州公路粉塵）指用于測試凈化器的市售粉塵，粒徑在0.5微米至3.0微米之間。
1.3 花粉
花粉是植物產生的天然顆粒物。測試采用枸樹花粉（未去脂），粒徑在5微米至11微米之間，包括花粉碎片。
型號 | KLT-K03 | KLT-K30 | |||||
標稱內容積（m3） | 3 | 30 | |||||
內部尺寸 （mm） | W | 1400 | 3400 | ||||
D | 1400 | 3500 | |||||
H | 1500 | 2500 | |||||
外部尺寸 （mm） | W | 1450 | 4140 | ||||
D | 1450 | 3550 | |||||
H | 1750 | 2600 | |||||
門 | W * H | 750x1300 | 750x2150 | ||||
性能 | 溫度 | 范圍 | 20 ~ 30℃ | ||||
指示精度 | 0.1℃ | ||||||
波動度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
均勻度 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
濕度 | 范圍 | 30 ~ 80%RH | |||||
指示精度 | 0.1%R.H | ||||||
波動度 | ≤ ±3%R.H | ||||||
均勻度 | ≤ ±5%R.H | ||||||
中心風速 | 0.1~1.0m/s（連續可調） | ||||||
平衡風循環 | >60次/小時 | ||||||
密封性 | 換氣次數不大0.05h-1 | ||||||
背景濃度 | 甲醛：≤0.02mg/m3；甲苯：≤0.02mg/m3； TVOC：≤0.05mg/m3 | ||||||
熱風循環風機 | 離心風機 | ||||||
攪拌裝置 | 吊扇：直徑為0.7m，三葉 | 吊扇：直徑為1.4m，三葉 | |||||
采樣口 | 3個，Ф50 | ||||||
凈化裝置 | 快拆式凈化模塊2x2組合；1組 | 快拆式凈化模塊4x4組合；2組 | |||||
溫度控制方法 | 室溫平衡（或冷熱對抗平衡法） | 冷熱對抗平衡法 | |||||
材料 | 框架 | 鋁型材或不銹鋼管 | |||||
立面 | 鋼化玻璃或不銹鋼板 | ||||||
天花板、地板 | SUS304鏡面不銹鋼1.0mm、1.5mm | ||||||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | ||||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480 | |||||
實時監控項目 | 溫度、濕度、液位、運行時間、故障記錄、甲醛濃度（可選） | ||||||
控制方式 | 溫度、濕度：P.I.D；系統控制：PLC+HMI | ||||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH；甲醛：0.01ppm | ||||||
通訊接口 | USB接口兩個，RS-232一個，RS-485一個，RJ-45一個（可選） | ||||||
儲存、記錄功能 | 內存，U盤，SD卡 | ||||||
濾料更換周期 | >5000小時（累計運行） | ||||||
地板承重 | 500kg/m2 | ||||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | ||||||
裝機容量（Kw） | 1kw | 5kw | |||||
噪音（dB） | ≤ 55 | ≤ 65 | |||||
系統保護 | 制冷系統高低壓保護、過載保護；超溫保護；供氣過壓保護、 電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | ||||||