信百諾30立方米凈化器檢測艙操作方法
我們一起看看實驗過程：在凈化器檢測艙內，將空氣凈化器放置在操作臺面上。通過點煙器，點燃香煙輸入污染物，來模擬顆粒物，達到標準要求的污染物初始濃度。達到初始濃度后，開機測試，檢測時間約20分鐘。
檢測結束后，會得到一個濃度變化的曲線，終再擬合得出潔凈空氣量。
隨后，用顆粒物潔凈空氣量除以空氣凈化器的輸入功率，計算出空氣凈化器的顆粒物凈化能效。
之后我們通過檢測艙檢測出潔凈空氣量數值后，再將凈化器置入，輸入大量香煙模擬的顆粒物，待顆粒物全部凈化干凈后，將凈化器再次放入，再次檢測潔凈空氣量。經過一輪的檢測得到的潔凈空氣量數值會比初始值小很多，提醒消費者根據要求的不同，關注產品不同的性能，選擇適合的室內空氣凈化器。。
下面我們就來跟大家說說凈化器檢測艙檢測的過程：
- 測試pm2.5的凈化效果是在實驗艙里點燃發(fā)煙器，并打開空氣凈化器，通過抽取艙內氣體樣本，測試樣本的pm2.5含量，來評估空氣凈化器的效果。操作人員在環(huán)境艙內點燃一支香煙，粉塵測試儀的表盤顯示pm2.5立即升到了三位數，打開空氣凈化器后，表盤上的數字有所下降。每隔一段時間，抽取一次氣體樣本，可以觀測到艙內pm2.5呈衰減趨勢。
2、在艙內點燃一支香煙，其產生的pm2.5需要2到3小時左右才能自然衰減到正常水平。而在開空氣凈化器的條件下，大約20到30分鐘總衰減就可到正常水平。他介紹，由于凈化原理不同，空氣凈化器的效果也不同。但通過他們的實驗，發(fā)現采用吸附技術的空氣凈化器效果會更好一些。
型號 | KLT-NT03 | KLT-NT30 | |||||
標稱內容積（m3） | 3 | 30 | |||||
內部尺寸 （mm） | W | 1400 | 3400 | ||||
D | 1400 | 3500 | |||||
H | 1500 | 2500 | |||||
外部尺寸 （mm） | W | 1450 | 4140 | ||||
D | 1450 | 3550 | |||||
H | 1750 | 2600 | |||||
門 | W x H | 750x1300 | 750x2150 | ||||
性能 | 溫度 | 范圍 | 20 ~ 30℃ | ||||
指示精度 | 0.1℃ | ||||||
波動度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
均勻度 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
濕度 | 范圍 | 30 ~ 80%RH | |||||
指示精度 | 0.1%R.H | ||||||
波動度 | ≤ ±3%R.H | ||||||
均勻度 | ≤ ±5%R.H | ||||||
中心風速 | 0.1~1.0m/s（連續(xù)可調） | ||||||
平衡風循環(huán) | >60次/小時 | ||||||
密封性 | 換氣次數不大0.05h-1 | ||||||
背景濃度 | 甲醛：≤0.02mg/m3；甲苯：≤0.02mg/m3； TVOC：≤0.05mg/m3 | ||||||
熱風循環(huán)風機 | 離心風機 | ||||||
攪拌裝置 | 吊扇：直徑為0.7m，三葉 | 吊扇：直徑為1.4m，三葉 | |||||
采樣口 | 3個，Ф50 | ||||||
凈化裝置 | 快拆式凈化模塊2x2組合；1組 | 快拆式凈化模塊4x4組合；2組 | |||||
溫度控制方法 | 室溫平衡（或冷熱對抗平衡法） | 冷熱對抗平衡法 | |||||
材料 | 框架 | 鋁型材或不銹鋼管 | |||||
立面 | 鋼化玻璃或不銹鋼板 | ||||||
天花板、地板 | SUS304鏡面不銹鋼1.0mm、1.5mm | ||||||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | ||||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480 | |||||
實時監(jiān)控項目 | 溫度、濕度、液位、運行時間、故障記錄、甲醛濃度（可選） | ||||||
控制方式 | 溫度、濕度：P.I.D；系統(tǒng)控制：PLC+HMI | ||||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH；甲醛：0.01ppm | ||||||
通訊接口 | USB接口兩個，RS-232一個，RS-485一個，RJ-45一個（可選） | ||||||
儲存、記錄功能 | 內存，U盤，SD卡 | ||||||
濾料更換周期 | >5000小時（累計運行） | ||||||
地板承重 | 500kg/m2 | ||||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | ||||||
裝機容量（Kw） | 1kw | 5kw | |||||
噪音（dB） | ≤ 55 | ≤ 65 | |||||
系統(tǒng)保護 | 制冷系統(tǒng)高低壓保護、過載保護；超溫保護；供氣過壓保護、 電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | ||||||
